靜壓造型線的工作原理是將各種顆粒狀原料壓鑄成圓片和異形件。是適合批量生產(chǎn)的基礎(chǔ)設(shè)備。壓鑄過程中，轉(zhuǎn)盤速度、物料填充和壓片厚度均可調(diào)節(jié)。全自動成型機(jī)，氣動砂光，液壓合模。使用主動供油液壓裝置對型砂進(jìn)行高壓成型和壓實。砂箱中松散的型砂用不同的方法壓實，如壓實、壓實、振沖、壓丸等。使砂型在轉(zhuǎn)移和澆注等過程中具有強(qiáng)度。加砂過程采用懸浮加砂法完成。高密實度的沖擊氣流均勻加砂，利用不同的結(jié)構(gòu)將圖案從壓實的砂型中去除。

自動成型機(jī)的操作程序:

1.問題。

自動成型機(jī)有很多功能和參數(shù)。為避免誤操作造成設(shè)備損壞，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后才能操作。

2.主動操作。

主動和半主動操作條件是:

上框到位，推模出界，推盒回位，氣壓正常(一般6 kg以上)，報警沒有問題，下框回位，下蓋回位，下蓋回位。只有滿足以上所有條件，才能進(jìn)行主動或半主動起動。

3.緊急處理。

自動成型機(jī)的系統(tǒng)系數(shù)高。當(dāng)模型門打開或格柵有障礙物時，設(shè)備將進(jìn)入休眠狀態(tài)，所有動作將停止。

可以避免人員受傷或設(shè)備損壞。在緊急情況下，按下“緊急停止”按鈕，然后將操作模式轉(zhuǎn)到“手動”，然后手動完成所需的動作。

4.設(shè)備和維護(hù)。

(1)堅持自動成型機(jī)設(shè)備內(nèi)外的清潔度。設(shè)備周圍不得堆放無關(guān)物品，無關(guān)人員不得在設(shè)備附近逗留。

(2)造型線操作前，檢查各行程開關(guān)、檔位開關(guān)是否松動，位置是否正確，并進(jìn)行調(diào)整；檢查管道是否泄漏，氣壓是否在規(guī)定值6 (kg)以上，排氣閥是否關(guān)閉。

(3)開機(jī)，手動檢查各動作運(yùn)行正常，然后主動運(yùn)行。潤滑往復(fù)運(yùn)動各部分的導(dǎo)軌，并經(jīng)常在配合定位銷和直線導(dǎo)軌上刷機(jī)油。

(4)在模板的頂面和底面，應(yīng)經(jīng)常噴灑熱油或脫模劑，拔模效果要突出，用壓縮空氣吹去型腔表面和模具表面堆積的砂子。

(5)開始工作前，打開控制電源閘閥，然后打開操作箱電源開關(guān)，再打開射砂氣源。工作結(jié)束后，先關(guān)閉操作箱上的電源開關(guān)，然后關(guān)閉控制電源的閘閥，再關(guān)閉射砂氣源。

(6)上、下班時，應(yīng)一次性清除自動成型機(jī)主體部分積存的砂子，并隨時保持氣閥清潔。當(dāng)導(dǎo)軸積沙嚴(yán)重時，應(yīng)停機(jī)檢查。每班安排一次射砂筒和砂門，避免雜質(zhì)堵塞射砂嘴。

(7)半主動線生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)調(diào)查全線運(yùn)行情況，注意氣、水、油管道是否完好，但不允許用工具或手影響傳動中的部件，以免發(fā)生事故。及時清理發(fā)現(xiàn)的問題，做好半主動線路運(yùn)行記錄。

(8)抗磨液壓油作為液壓油使用3個月，布置油箱，過濾液壓油；6個月更換新油；每6個月過濾一次液壓油；每兩年更換一次新的液壓油。

(9)設(shè)備維護(hù)應(yīng)在切斷主電源和空氣供應(yīng)的情況下進(jìn)行，機(jī)電人員應(yīng)密切配合。

(10)運(yùn)行過程中，如有任何原因停電，應(yīng)及時關(guān)閉總電源開關(guān)和總電源門。待電源電壓、電流正常后，即可給主機(jī)送電。