V法鑄造也就是真空密封造型法也稱負壓造型法或減壓造型法。V法鑄造設(shè)備又稱真空密封造型， 采用不含任何粘接劑的干砂造型， 應(yīng)用塑料薄膜密封，依托真空泵 構(gòu)成鑄型表里的壓力差，使干砂 緊實，構(gòu)成鑄型，澆注以取得高 精度鑄件。因舊砂回用率高，作業(yè)環(huán)境好， 金屬應(yīng)用率高。

往往以為V法造型在澆注進程中一直堅持真空負壓,氣體很容易從銜接通道和明冒口排出,普通不會發(fā)生氣孔缺陷。實踐上,氣體缺陷在一切缺陷中仍是很突出的一種。氣孔缺陷并不是不能克制和防止的,氣孔的成因有多種,只需找到構(gòu)成緣由,缺陷就能處理和防止。

一、V法鑄造氣孔的構(gòu)成緣由

氣孔缺陷是由于氣體卷入金屬液中而構(gòu)成的,在鑄件外表展現(xiàn)為圓形，橢圓形或淚滴形的小孔。

1.澆注時因澆注零碎不合理,澆注進程中卷入了氣體,在金屬液凝結(jié)前沒有及時排出液體外,即構(gòu)成卷入氣孔。

2.涂料不干,水分和無機物發(fā)氣量大,發(fā)氣快;EVA塑 料薄膜氣化不好,太厚。芯頭固定處的 EVA膜沒有采納割破和扎孔引導氣體排出。由此構(gòu)成反響氣孔。

3.水玻璃砂芯、樹脂砂芯、覆膜砂芯不干或過厚,發(fā)氣量大堵住排氣孔致使排氣不暢,由此發(fā)生的氣孔是為侵入氣孔。

4.金屬液澆注時溫度低,澆注過快金屬液凝結(jié)時把氣體包裹到液體里等緣由構(gòu)成的氣孔即為卷入性氣孔。

二、V法鑄造氣孔處理

經(jīng)過臨時的理論證明,各類澆注零碎配合不同粒度型砂和涂料,鑄件氣孔缺陷水平也有較大差異。澆注零碎科技開設(shè)是避免鑄件發(fā)生氣孔和另外缺陷的關(guān)鍵;理論證明氣孔缺陷的發(fā)生與澆注零碎設(shè)計、型砂、涂料,以及EVA薄膜的選用都有著較為親密的關(guān)系。

1、要設(shè)計合理的V法澆注工藝,一方面確保金屬流下發(fā)生紊流,渦流。另一方面確保一定的澆注速度使直澆道一直充溢金屬液。

2、控制好治煉工藝,增加金屬液中的氣體。再次,盡量增加 EVA 薄膜的厚度,而且嚴厲控制V法制芯工藝,防備侵氣孔呈現(xiàn)。

3、涂料要有良好的附著性,使涂料層能結(jié)實地粘在EVA膜上,另一方面在確保涂料各項目標的前提下,限制的降低涂料的發(fā)氣量。經(jīng)過屢次實驗,我們將V法公用涂料的發(fā)氣量控制在10mL/g(100±5\'℃)以內(nèi)。

V法鑄造選用的是醇基快干涂料,作為涂料溶劑的是乙醇,,在涂猜中參加樹脂來提升涂料的強度和附出力。而乙醇,樹脂等附加物,全是碳氫化合物,可燃,并且容易發(fā)生氣體。

1、為了增加氣體的發(fā)生,我們必需控制好涂料溶劑以及添加物的品質(zhì),對對乙醇和樹脂的參加量,及個中含的水分和雜質(zhì)必需嚴厲控制,乙醇的純度應(yīng)在0.95以上,乙醇的參加量普通應(yīng)使涂料的波美度堅持在75Be。

2.在確保鑄件品質(zhì)的前提下,盡能夠地增加涂料的運用量,普通般涂料層厚度應(yīng)控制在1.5mm,熱結(jié)點,為了避免粘砂。能夠涂刷2mm厚。涂料層一定要烘干。若涂料快干性不太，就一定要采用活動熱風枯燥。